Le Warehouse Management System, pourquoi et comment ?

Face au contexte général de forte concurrence, les entreprises n’ont d’autre choix que d’optimiser leur organisation. De l’efficacité et l’efficience de leurs processus dépendent leur performance et leur rentabilité, synonymes de pérennité. Le rôle des entrepôts ou magasins de stockage est souvent central dans le bon fonctionnement d’une entreprise. Leur bonne gestion est donc un des axes majeurs d’optimisation opérationnelle : réduction des délais, minimisation des coûts, hausse du taux de service client, etc… C’est pourquoi un système WMS performant est essentiel. Il permet de piloter efficacement et de rationaliser la gestion des stocks et les flux logistiques au sein de l’entité.

Définition

Un système de gestion d’entrepôt (WMS) est une solution logicielle puissante, spécialement conçue pour rationaliser la gestion des opérations d’un magasin, entrepôt ou centre de distribution. Il est complémentaire à l’ERP, avec lequel il doit être interfacé. Il permet de piloter très finement l’activité logistique grâce à ses multiples fonctionnalités :

  • Gestion avancée et détaillée des stocks par contenant
  • Réception des marchandises du déchargement au rangement en emplacement
  • Activités de picking, kitting ou préparation de commande
  • Emballage, colisage (ou packaging) des marchandises
  • Gestion des moyens et des quais de chargement pour l’expédition
  • Il existe en outre de multiples fonctionnalités complémentaires qui s’adaptent aux besoins des entreprises pour tous types d’activité et de produits.

 

Les intérêts principaux

Le WMS apporte de nombreux avantages dans la gestion de l’activité logistique, tous reposant sur trois piliers fondamentaux : l’automatisation des tâches, la traçabilité permanente des mouvements de produits, le pilotage de l’activité en temps réel.

  1. Optimisation de l’espace/volume de stockage : des algorithmes qui tiennent compte de l’encombrement et des taux de rotation aident à rationaliser l’occupation des espaces de stockage
  2. Augmentation de l’efficacité et de la productivité des opérations logistiques : en rationalisant les processus de l’entrepôt, il réduit les distances parcourues, facilite les opérations et accroit l’efficacité des activités. Les tâches sont ordonnancées de manière optimale et les outils de traçabilité réduisent les erreurs.
  3. Meilleure planification des ressources : les outils de pilotage intégrés au WMS facilitent la planification quotidienne des tâches en affectant efficacement les ressources nécessaires. Ils équilibrent le temps de travail et optimisent les ressources humaines et matérielles mobilisées. Les rapports d’activité offrent aux managers des informations cruciales pour assurer une prise de décision éclairée.
  4. Amélioration de la relation client / fournisseur : l’agilité logistique décuplée assure un meilleur traitement des commandes et une hausse du taux de service client. Les fournisseurs ainsi que les autres services de l’entreprise bénéficient d’une grande visibilité sur l’activité et d’une réduction des délais d’attente, grâce aux échanges de données informatisées (EDI).

Les étapes indispensables pour choisir et implémenter un WMS

Comme pour la plupart des outils de gestion digitalisés, les étapes pour cadrer le besoin, choisir une solution et l’implémenter sont essentielles :

  • Intégrer dès le démarrage des utilisateurs clé (Key Users) qui apporteront leur expertise au projet, assureront la réponse adéquate aux besoins opérationnels, et favoriseront l’adhésion à la nouvelle solution
  • Définir l’infrastructure et la stratégie d’hébergement, ainsi que les contraintes de sûreté auxquelles la solution informatique doit se plier
  • Définir les fonctionnalités, principales et spécifiques, à couvrir par le nouveau système
  • Définir les types de données à gérer et les échanges entre les différents systèmes d’information
  • Formaliser de manière générale puis détaillée les processus métier cibles
  • Lister les moyens matériels pour la mise en œuvre (équipements de stockage et manutention, terminaux, imprimantes, …)
  • Ecrire les règles de gestion qui sont propres à votre activité et vos produits
  • Etablir et consolider la documentation d’utilisation
  • Identifier puis traiter les évolutions d’organisation ou de mode opératoire liées à l’introduction du nouvel outil
  • Former les utilisateurs et leur transférer les compétences dès le démarrage

Pourquoi se faire aider dans cette transformation

Si une solution WMS apporte de nombreux avantages, elle représente cependant un investissement et un coût d’exploitation significatifs pour une entreprise. Il est donc crucial d’adopter une démarche projet parfaitement structurée et d’éviter les nombreux écueils que peut représenter cette transformation.

Comment éviter que le planning dérape ? Comment s’assurer que l’outil sera bien adapté aux besoins opérationnels et aux contraintes réglementaires ? Comment organiser des campagnes de tests réalistes ? Comment assurer la montée en compétences des différents acteurs tout au long du projet ?

Grâce à leurs nombreuses expériences de mise en place de ce type de solution dans des environnements industriels divers, et à leur véritable expertise logistique, les consultants Axsant vous accompagneront dans ce projet.

  • Une importante phase préparatoire de diagnostic et de consultation : Analyse précise des enjeux actuels et futurs ; cartographie des processus ; élaboration du cahier des charges ; comparaison des différentes solutions techniques ; recommandation de la solution la plus adaptée aux besoins et au niveau de maturité des équipes
  • Le pilotage de la mise en oeuvre sur la base d’un plan de transformation solide et réaliste : pilotage de l’intégrateur selon les jalons du projet ; interface avec les interlocuteurs métiers ; suivi du planning et du budget ; élaboration et suivi du plan de formation interne ; gestion des risques tout au long du déploiement pour éviter les défaillances et les surcoûts
  • Une phase aval axée sur la montée en compétence et la maximisation de l’utilisation des nouveaux outils : task-force au démarrage pour accompagner la prise en main et résoudre les aléas ; mise en place des tableaux de bord et des routines de pilotage de l’activité grâce aux nouveaux outils ; formation et coaching des équipes pour la montée en compétence

Alors, n’attendez pas, contactez-nous !

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