Optimiser les tâches à non-valeur ajoutées et les niveaux d’en-cours tout en garantissant une productivité maximum sur les postes de travail.
Contexte et enjeux
Les équipes Supply Chain sont actuellement focalisées sur les flux de composants entre fournisseurs et clients, le transport, les plateformes logistiques.
L’organisation des flux internes dans les usines n’en est pas moins un enjeu majeur pour optimiser les coûts de fonctionnement et assurer des délais resserrés de mise à disposition ou d’expédition.
Conceptualisées et mise en oeuvre par les pionniers de l’industrie automobile, il existe aujourd’hui une grande variété de méthodes de préparation et d’acheminement des composants vers les chaines ou ilots de production.
Picking, kits, ordres de fabrication, kanban, stocks intermédiaires, flux synchrones ou asynchrones, chaque atelier industriel doit mettre en oeuvre et combiner ces concepts pour optimiser les tâches à non-valeur ajoutées et les niveaux d’en-cours tout en garantissant une productivité maximum sur les postes de travail.
L’approche Axsant
L’accompagnement d’Axsant se distingue par :
- Le diagnostic des flux internes actuels de la préparation magasin jusqu’à l’expédition, avec une vision pragmatique adaptée aux spécificités des produits et au rythme des ateliers de production.
- La mise en oeuvre d’une cartographie de la chaine de valeur (VSM) interne avec des mesures pertinentes des perturbations, des délais, des couvertures.
- L’élaboration collaborative d’un système de préparation et de distribution interne pertinent pour répondre aux enjeux des ateliers et aux objectifs Qualité, Coûts, Délais.
- L’assistance au paramétrage adéquat de l’ensemble des vues et champs de l’ERP permettant de gérer de manière optimale les flux internes.
- Le pilotage du plan de transformation et de mise en œuvre.
